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    霧炮機,布袋除塵器,廢氣催化燃燒設備,光氧廢氣凈化器_泊頭鑫祿機械設備有限公司

    RTO焚燒爐廢氣處理催化燃燒爐

    裝置優點:

    a. 運行費用低,當VOC濃度達到450ppm時,不需要額外的燃料消耗,如VOC濃度高,還可以進行二次余熱回收利用.

    b. 凈化率高,兩床式RTO凈化率在96%以上,三床式RTO凈化率在99%以上;

    c. 全自動控制,操作簡單;操作費用低;

    d. 對工況要求低,廢氣中可以含有多種有機成分,處理風量范圍大:2,000~300,000Nm3/h;

    適用范圍:

    RTO焚燒爐廢氣處理催化燃燒爐適用于石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫藥與農藥制造、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等。各行業中所產生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈(氰)類等。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,如右圖所示。其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。 

    RTO焚燒爐廢氣處理催化燃燒爐設計時應考慮以下幾方面問題: 

    a、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

    b、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。 

    c、便于清洗和換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和換催化劑載體。 

    d、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。 

    在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況,可以采用不同形式的催化燃燒工藝,但不論采用什么工藝方式,它的流程組成都具有共同的特點,如:有機廢氣進入催化燃燒裝置的氣體要經過預處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。 

    有機廢氣進行催化床層的氣體溫度要達到所用催化劑的起燃溫度,催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣,進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時,對冷時氣進行預熱,因此催化燃燒法適于連續排氣的凈化,經開車時對進氣預熱后,即可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱,預熱器的頻繁啟動,使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱,目前應用較多的為電加熱。 

    催化燃燒反應放出大量的反應熱,因此燃燒尾氣溫度很高,對這部分熱量回收。一般先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗,剩余熱量可采用其他方式進行回收,在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合,如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上,可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收。



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