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    霧炮機,布袋除塵器,廢氣催化燃燒設備,光氧廢氣凈化器_泊頭鑫祿機械設備有限公司

    蓄熱式催化燃燒設備

    蓄熱式催化燃燒設備是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化。

    蓄熱式催化燃燒設備適用于含有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的凈化,但對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體,容易引起催化床層的堵塞,使催化活性下降,從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法,幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。

    技術原理: 

    a.蓄熱式催化氧化(RCO)技術是在催化氧化(CO)的基礎發展起來的新技術,它主要采用了先進的熱交換設計技術和新型畜熱材料的選擇。傳統熱交換設計技術的交換效率一般在50–70%,提高熱交換效率意味著呈幾何倍數地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積;蓄熱式熱交換采用了現代先進的設計理念,使設備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至高。

    b.催化氧化(CO)技術是繼高溫(TO)技術后的氣體有機污染物的有效處理方法。蓄熱式催化氧化(RCO)技術是在催化氧化(CO)的基礎上采用了一系列節能設計和材料選擇繼而發展成為現代先進的有機廢氣處理技術,它的先進性主要表現在:低溫氧化條件,避免了RTO由于高溫而產生二次氣態污染物-氮氧化物(HOx)-的問題,符合上越來越嚴格的環保法規要求,同時大幅低運行溫度使運行能量大量節約。

    c.催化氧化(CO)技術的基本原理是:利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發生氧化反應所需能量,大大小于其直接氧化所需能量的基本原理;將有機廢氣處理設備的工作溫度從800℃降至400℃,甚至大幅度的溫度降低,使運行能量得到大幅度的節約。高溫焚化(TO)時由于高溫使空氣中的氮氣與氧氣發生較強的氧化反應產生新的二次氣態污染物-氮氧化物(HOx)而催化氧化(CO)的低溫反應條件有效地控制了HOx的產生。

    優點:

    a、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴,所以,設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

    b、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關,而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以,在選擇適應的催化活性材料的同時,還考慮催化載體的物理形狀,保證催化劑有較高的活性,達到催化燃燒凈化的目的。

    c、強度高。在催化燃燒過程中,催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用,使催化劑產生破裂和磨損,破裂和磨損會造成催化劑的活性降低,增加催化劑床層的壓降,影響凈化效果。

    d、熱穩定性好。由于廢氣的溫度隨時變化,蓄熱式催化燃燒設備,如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化,催化劑的性能就會下降,凈化效率就會降低。因此,催化劑具備適應一定范圍內的溫度變化。

    蓄熱式催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題:

    1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。

    2、便于清洗和換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和換催化劑載體。

    3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。

    4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。





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